Projekt uchwytu narzędziowego do pantografu Deckel — niestandardowy, zaprojektowany od zera

Ostatnio trafiło ciekawe wyzwanie: zaprojektowania uchwytu narzędziowego do pantografu Deckel. Nie był to typowy przypadek, w którym sięga się po gotowe rozwiązania typu ER11 czy inne popularne systemy mocowań. Miałem do czynienia z nietypowym wrzecionem, które wymagało indywidualnego podejścia — i właśnie to sprawiło, że projekt nabrał charakteru.

Całość zaczęła się od pomiarów i analizy geometrii wrzeciona. Wiedząc, że nie mogę liczyć na standardowe tuleje czy adaptery, musiałem zaprojektować uchwyt od podstaw. W programie do modelowania 3D stworzyłem bryłę, która uwzględniała zarówno mechaniczne ograniczenia, jak i ergonomię użytkowania. Kluczowe było precyzyjne dopasowanie średnic, głębokości osadzenia oraz kąta stożka — wszystko musiało pasować idealnie, bez luzów i bez ryzyka uszkodzenia narzędzia.

Projektowanie 3D w tym przypadku nie ograniczało się do „ładnego kształtu”. Musiałem uwzględnić kierunek druku, potencjalne naprężenia, sposób mocowania w uchwycie drukarki, a także to, jak materiał zachowa się przy obciążeniu. Wydruk wykonałem z technicznego filamentu o podwyższonej sztywności, co pozwoliło uzyskać odpowiednią trwałość bez konieczności stosowania metalowych wzmocnień.

Po wydruku przyszedł czas na testy — i tu pojawiła się satysfakcja. Uchwyt pasował idealnie, narzędzie trzymało się stabilnie, a całość spełniała swoje zadanie bez zarzutu. Co więcej, dzięki temu, że projekt jest w pełni cyfrowy, mogę go łatwo modyfikować i dostosowywać do innych narzędzi czy pantografów.

Ten projekt był nie tylko praktycznym rozwiązaniem, ale też świetnym ćwiczeniem z zakresu projektowania technicznego, analizy mechanicznej i zastosowania druku 3D w realnych zastosowaniach.